全自动木炭粉制棒机模具优选企业,巩义兴中机械厂家

煤棒机在生产过程中都会存在着一些的事故机率，作为煤棒机的操作者，要如何减少煤棒机发生事故的机率呢?

   一、配备专业的操作人员

   要想减少煤棒机发生事故的机率，配备专业的操作人员是关键，打个比方，同样的煤棒机，对它们进行操作时，一台是经验丰富的老手，另一台是新手，操作时经验丰富的操作人员操作会使煤棒机生产流畅、，而新手在操作起来难免手忙脚乱、顾此失彼，显然，新手发生事故的机率会远远高于老手，所以配备专业的操作人员才能减少发生事故的机率。怎样选择质量好的煤棒机生产线怎样选择质量好的煤棒机生产线成了客户心中的重要问题，设备的生产效率高不高，成球的质量好不好，设备的寿命长不长，都是衡量煤棒机生产线的标准。

   二、按照正确的操作方法进行

   任何一台煤棒机，都会按照相应的原理进行设计、生产，因此也就限定了其操作方法，因此作为煤棒机的操作者，只有按照厂家提供的说明和方法操作，才能减少发生事故的机率。此外，在生产中，我们也会发现，不少煤棒机发生事故时，在排除设备的质量之后，相当一部分事故是没有按照正确的方法操作引起的。2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的品质。

   三、做好保养维护工作

   不仅仅是煤棒机，无论什么设备，只有经常保养维护才能保持其优越的性能，进而减少其事故发生的机率，比如说生产结束后及时对残余物料进行清理，对轴承、机头等核心部位经常保养维护等，总之要想减少发生事故的机率，做好保养维护工作是关键。

煤棒机制造腐植酸煤棒工艺，是让经过堆沤熟化的原料粉煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤摩擦发热产生高温，析出了一部分的挥发水分，并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低、粘结力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。木炭粉成型机开发初期，各项技术尚不太成熟时，煤粉制棒需要添加一些的粘合剂，粘合剂都是一些化工原料，后期出现的问题是烧时气味比较难闻，事实证明使用粘合剂的方法是不可行的，只有在木炭粉成型机的技术研发方面做出改进才行。使用煤棒制气可使造气炉况更稳定。

刚出来的煤棒质软，冷却2--4h后，自然蒸发一部分水分后，煤棒逐渐变硬，煤棒的冷态强度可达50kg以上。煤棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，灰渣残碳量小于8%。煤棒热态强度好，受热后也不粉碎、不破不裂。炭化后的炭粉经过粉碎机粉碎、加入适当的粘合剂用轮碾机搅拌均匀后。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应。

从目前来看，型煤制气可分为2种，即煤球和煤棒。虽然煤球干燥后比煤棒冷强度好，然而煤球一般是采取机械对辊挤压，生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好，入炉很容易粉化、爆裂，煤气炉床层阻力大，很难提高负荷。国奥重工通过调整电机的转速，让电机的输出转矩和速度与煤棒机的工艺要求达到优良的状态，这样不仅增加了煤棒机的工作效率，又大大的减少了煤棒机的电流消耗。并且煤球还停留在与块煤掺烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧，反应速度不一致对煤气炉操作有一些的影响。

煤棒机制作植酸煤棒经过近几年的快速发展，无论是成套设备、制棒技术还是造气工艺均已成熟，其各项性能指标均已达到国内先进水平，随着型煤煤棒的推广运用，为企业的节能降耗提供了可靠的保障，中小氮肥企业的开辟了广阔的发展前景。

什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒

什么样的煤棒机才能生产出好的煤棒。我们都知道煤棒在挤压成型的过程中需要有足够的热稳定性，才能使煤棒经过高温的烤制而烘干成型，在这种情况下研制的煤棒才被称为好的煤棒，但是往往新客户在制作的时候很难实现这种情况，为什么出现这种情况呢？

经过分析我们得出：刚开始制作的煤棒可能会松软，很容易破碎，这种情况可能是煤棒机的温度不够热，也有可能是物料太软造成的，所以，整个制棒过程中物料起着关键的作用。 煤棒机能力的提升，不能以增加工作成本为目的。煤棒机所制煤棒的品质直接关系到煤棒价值，作为煤棒机用户，可以使用高*原料，提高煤棒机所制煤棒的品质。所以我们让煤棒机工作的时候，尽可能的降低了自身损耗和产品的工作电能消耗，同时增加了自动化生产的能力，让设备可以降低人工成本。

煤棒机是螺旋挤压的原理，这种挤压原理能够很好的实现节能降耗的目的，但是前提是要正确科学的使用设备。每一台煤棒机都有可处理的物料强度范围，煤棒机也不例外，我们在日常的使用过程中也要遵循这种方法。

  煤棒机是利用廉价煤粉加工煤棒的专用工具，通过成型加工，使廉价煤粉成为质优煤棒。随着技术的发展，煤棒机的成型工艺也在不断改进，种类也在不断丰富，都采用哪些成型工艺呢?

　　一、粘合剂成型：加工煤棒时，粘合剂成型是普遍、常见的工艺技术了，可作为粘合剂的种类繁多，有机的、无机的等等，其目的都是为了增强煤棒机对煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、无粘合剂压制：顾名思义，此种成型工艺就是在煤棒机压制中对物料不添加粘合剂，其原因在于，有时候企业对煤粉的含碳量有相应的要求，为了保持煤粉纯度，纯粹靠煤棒机的强大压力实现煤粉成型。不加粘合剂不仅节约了原料成本，也提高了煤棒的燃烧效果，该工艺是未来发展的一大方向。它是将粉煤加16%左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒。

　　三、冷压成型：冷压成型指的是物料温度在低于10度的条件下进行压制，其工艺也分为有无粘合剂两种形式，在对原料纯度要求高是不添加粘合剂，对物料纯度要求不高是适量添加一些粘合剂，然后冷压成型，该工艺大的优势就是加工成本比较低、经济效益高。

　　四、热压成型：热压成型方式就是对物料进行热化处理，使其温度升高，这样煤粉等物料就会呈现出良好的粘性与可塑性，在压制起来就变得非常的容易了。尽管该工艺相对来说比较的繁琐一点，但会使生产效率显著提高。

　　以上即为煤棒机所采用的成型工艺，希望您在使用煤棒机的时候根据情况选择适合您的。